Ispezione laser realizzata sulle quattro facce di profili per scaffalature in movimento, con controlli dimensionali e cause di scarto chiare
Sistema realizzato
Quattro facce, una ricetta di controllo
Abbiamo realizzato una stazione laser che controlla i profili per scaffalature durante il passaggio in produzione. Quattro profilometri acquisiscono le quattro facce, misurando lunghezza e altezza e verificando fori e asole rispetto alle ricette operatore. L'interfaccia riunisce configurazione ed esiti, indicando chiaramente la causa di ogni controllo non superato. Il collegamento al PLC trasmette le decisioni di accettazione o scarto al flusso produttivo. Abbiamo testato profili rappresentativi per verificare risposta delle superfici, visibilità delle caratteristiche, comportamento delle misure e segnali di controllo. Il sistema collega così l'ispezione dimensionale alle azioni degli operatori e della linea.
Cosa abbiamo fatto...
Requisiti
Definizione dei controlli
Abbiamo tradotto i requisiti dei profili in controlli di lunghezza, altezza, fori e asole. I pezzi rappresentativi hanno guidato la copertura dei sensori e le ricette, collegando la geometria attesa alle decisioni richieste dalla linea produttiva.
Struttura
Acquisizione delle quattro facce
Abbiamo installato quattro profilometri laser per acquisire viste complementari dei profili in movimento. La catena di misura combina le letture e le confronta con la ricetta selezionata, con posizionamento e parametri definiti attraverso prove sui campioni e integrazione meccanica.
Interfaccia
Collegamento degli esiti alla linea
Abbiamo realizzato un'interfaccia per gestire le ricette e consultare gli esiti. Ogni controllo non superato riporta la causa, mentre il collegamento al PLC comunica accettazione o scarto, integrando la stazione nel flusso di controllo qualità della linea.
Validazione
Collaudo e messa in servizio
Abbiamo testato profili rappresentativi con fori, asole e superfici differenti. Le verifiche hanno coperto visibilità, comportamento delle misure, decisioni delle ricette e segnali PLC, definendo i parametri di acquisizione e completando l'integrazione della stazione nel controllo produttivo.
Altri progetti
Linear Profile Metrology
Metrologia laser installata su carro mobile per estrusi fermi, con quote nominali numeriche e storico di produzione
Steel Profile Metrology
Metrologia laser installata a quattro teste per sezioni di barre in acciaio, con confronto CAD e integrazione PLC
TA Quality Check
Ispezione laser realizzata per verificare viti e perni, con posizionamento libero e controllo della rimozione degli scarti